退火炉
佛山市荣东盛炉业有限公司可生产出多种节能、***、外表美观的系列标准产品和非标准产品,如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。列标准产品和非标准产品,公司领导核心积累了多年的设计、制造经验,博采众长,不断总结、创新,光亮热处理,凭借***的生产设备, 良好的生产技术人员,为客户提供至佳至善的服务。本公司可生产出多种节能、***、外表美观的系列标准产品和非标准产品,如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。
不锈钢光亮退火的工艺的目的和要求:
1)消除加工硬化获取满意的金相组织
光亮退火炉主要用来进行不锈钢在保护气氛下的成品热处理。当使用性能要求不同时,对光亮退火后金相组织的要求就不同,光亮热处理的工艺也不同。
300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体,加热到1050~1150℃,适当保温一段短时间,使碳化物全部溶解于奥氏体,然后迅速冷却到350℃以下,得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却,要求冷却速度达到55℃/s,快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550~850℃)。保温时间要尽量短,否则晶粒粗大,影响表面光洁度。
400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右),并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式,还可采用分段淬火再回火的方式处理。
罩式退火炉的退火工艺流程复杂,逻辑互锁众多,光亮热处理,采用S7-300PLC作为控制器,可满足控制要求。一套PLC用于控制两个炉台。PLC主站包括电源模块和通信模块。炉台现场阀站配置四个数字量输入/输出模块,用来处理阀门、开关等各种开关量的动作。两个模拟量输入模块主要完成炉压和气体流量等各种模拟信号的采集。变频器控制炉台循环风机。PLC主站通过CPU上的DP接口建立Profibus现场控制网络,连接炉台风机变频器和现场从站。触摸屏为MCGS的TFT液晶屏,通过Ethernet接入以太网,能够满足使用要求。
该退火车间总共12台炉台,由六个PLC分别控制。通过光电交换机将所有PLC和上位机组成工业以太网,实现多个PLC之间以及PLC与上位机需进行实时通信和数据交换,***数据实时、***传输。上位机由两台工业控制计算机组成,分别用作工程师站和操作站,并配有UPS和打印机。上位机作为网络通信的管理层,安装有工业组态软件,对生产过程进行集中监控。
每套控制系统配置一台具有智能PID功能的XMA-5000系列温控仪表,XMA-5000仪表本身具有通信功能,通信接口遵守RS485标准,多个XMA-5000仪表通过RS485通讯转换器连接上位机的串行口。XMA-5000仪表作为系统下位机,根据上位机给定的工艺参数,进行现场炉温的测量和调节。当网络出现故障时,XMA-5000仪表也可以脱离上位机单独完成任务。
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