佛山市荣东盛炉业有限公司可生产出多种节能、***、外表美观的系列标准产品和非标准产品,箱式炉厂家,如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。列标准产品和非标准产品,公司领导核心积累了多年的设计、制造经验,博采众长,不断总结、创新,凭借***的生产设备, 良好的生产技术人员,为客户提供至佳至善的服务。本公司可生产出多种节能、***、外表美观的系列标准产品和非标准产品,如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。
立式炉的辐射室截面为较窄长的矩形,燃烧器布置在炉底,向上烧火。当辐射炉管水平布置时,一般在辐射室的上部切出斜肩,五指山箱式炉,避免烟气流出现死角,在延迟焦化加热炉上应用广泛。这种立式炉称为卧管立式炉,它的主要优点在于火焰和烟气流向与炉管垂直相交,便于将高温、介质易裂解和易结焦的炉管避开炉内高温区,因此特别适用于润滑油型减压炉、焦化炉和沥青炉等。
当管内介质要求不苛刻且流路又较多时,辐射室炉管可立式布置。这既可减少高合金的炉管支撑件,又便于多流路布管。这样的立式炉称为立管立式炉,见下图。立管立式炉已经与后面讲的大型箱式炉类似,同样可以满足大型化的要求。国内已建成80MW的立管立式炉,该炉用作年处理一千万吨原油的常压炉还有富裕。
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底烧∩形管炉型
1. 克服了端墙对烧炉型的缺点;
2. 燃烧器检修、维护方便。
1. 由于炉管为下支撑结构,炉管长度过大时会出现失稳现象,因此对于大型化重整加热炉来说炉管长度方向的增长就受到了限制;
2. 由于该种炉型集合管布置在炉底,对于采用叠置式重整反应器的重整装置将导致加热炉至反应器的转油线长度增加,造成管线压降过大,因此该炉型一般只能用于并列式布置反应器的重整装置。
2、工艺设计参数选择
2.1 辐射炉管规格及管心距
连续重整反应进料加热炉管内介质为纯气相,为***炉管传热均匀,炉管直径不宜过大,一般应选择外径不大于141mm的炉管。对于新设计加热炉,炉管管心距一般不应小于炉管外径的2倍,对于扩能改造的加热炉,管心距可以适当缩小。
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底烧∩形管箱式炉炉膛内辐射管直段长度宜在6-11m范围内,且∩形弯管半径宜在1.8-2.2m范围内;∪形管箱式炉∪形弯管半径宜在1.5-2.2m范围内,对于端烧∪形管箱式炉,为***炉膛温度分布的均匀性,其炉膛长度(火焰燃烧方向)不宜大于15m。
3、机械设计
3.1 炉管系统材质选择与壁厚计算
由于连续重整反应进料加热炉工艺介质出炉温度高可达560℃,炉管高壁温已超过600℃,因此炉管材质应选用9Cr-1Mo,该种材质炉管的高使用温度为650℃[2],可以满足连续重整反应进料加热炉工艺操作要求。炉管壁厚应按弹性设计和断裂设计[3]两种方法进行计算,并取其中的较大值。
进出口集合管通常选用1.25Cr-0.5Mo 材质无缝钢管,集合管与炉管多采用厚壁管上拔制凸缘法对焊连接。当集合管外径大于406.4mm时也可选用纵向焊缝的焊接钢管,高温箱式炉,纵向焊缝不应位于集合管支撑及与炉管连接区域,当纵向焊缝焊接钢管需要对接焊时,两段钢管的纵向焊缝应错开180°。集合管壁厚计算较为复杂,如果没有成熟的工程经验,应采用压力容器分析计算方法进行详细应力分析计算以确定可靠的设计壁厚。集合管采用热拔口型式时,应考虑拔口部位成形壁厚对主管壁厚的要求。
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